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数控弯管机行业应用与技术特点

作者:苏州网蚁 来源: 日期:2017-11-22 17:17:11 人气:94

数控弯管机油泵的正常使用:在压力为63Mpa工作时,油泵的性能能安全地发挥出来,是最合理的使用,各处不需要调整。在实际的工作压力低于63Mpa时,各处也不需要调整。

数控弯管机产品的软硬件配合好才能体现出高效率的加工模式,只有硬件部分的升级而对于软件系统的忽略是无法做到高效率化的数控自动化数控弯管机,数控弯管机设备和切管机与缩管机以及冲弧机、管端成型机和金属圆锯机一样,软硬件的合理有效的配合才能提升机床的性能。数控弯管机具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。

数控弯管机具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机,可对管材在冷态下进行一个弯曲半径(单模)或两个弯曲半径(双模)的缠绕式弯曲,广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。

由于管形在空间的位置是比较复杂的,以若干点的坐标来描述管形,人们不易推想出管形的真实形状。况且,弯管机所使用的数据不是坐标点数据,而是“增量弯管数据”。因而,存储在计算机存储器内的坐标点数据还必须通过一系列矢量运算,计算出弯管所需要的“增量管形数据”。

数控弯管机的技术特点:设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理,极大地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%--40%为宜。

在讨论中国数控弯管机行业发展趋势之前,我们先分析数控弯管机的技术条件,数控弯管机在很多行业都得到了广泛的应用,而每个行业的管道都有其特点的特点,如:航空航天领域的数控弯管机通常需要高精度、高的柔性;船舶制造业的数控弯管机需要特别大的输出扭矩和对大规格管件的装卸方便问题;汽车制造业则需要具备特别高的生产节拍和可靠性及耐用性。文章来源地址:http://www.sowanguanji.com/

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